核心解决方案
1. Traceability & Digital Systems
YVIMO 设计并实施端到端的可追溯性系统，确保产品在整个制造生命周期中的完整谱系、质量合规性和审核准备。
这些系统提供实时可视性、错误预防和数据完整性，使制造商能够满足原始设备制造商 (OEM)、监管机构和内部质量要求。
1.1 仓库和库存可追溯性
我们提供从入库物流到消耗和出库物流的物料跟踪解决方案。
基于RFID和条形码的材料识别。
入库/出库物流跟踪。
批次和批量族谱。
库存验证和物料位置控制。
与仓库系统和ERP接口集成。
1.2 生产过程可追溯性
我们设计了站点级和线路级谱系系统，将数据绑定到每个序列化部分。
零件级和批次级可追溯性。
基于站点的采集数据（过程参数、时间戳、结果）。
变体和配置管理。
质量、过程和测试数据的整合。
为审计和召回提供安全存储和检索。
1.3 工装和材料验证
我们部署了数字化防错系统，以防止错误操作发生。
工具验证和互锁。
材料和部件验证。
变异确认系统。
高级防错策略。
与PLC、HMI和追溯数据库集成。
2. 计量、生产线末端和在线检测
YVIMO 设计并实施质量保证体系，以验证产品在整个制造生命周期中的符合性、工艺能力和功能性能。
这些系统确保客观、可重复和可审核的质量验证，同时提供关键数据以支持持续改进并符合 OEM 和监管要求。
2.1 尺寸测量系统
我们开发精密测量解决方案，以验证关键尺寸和几何特征。
专用且灵活的测量站。
手动、半自动和全自动系统。
接触式和非接触式测量技术。
适用于SPC的数据采集。
与可追溯性和质量数据库集成。
2.2 在线检测与视觉系统
我们部署在线检测解决方案，以实时检测缺陷和工艺偏差。
基于视觉的检测系统。
存在性、方向和特征验证。
表面和装配缺陷检测。
在线过程验证。
自动反馈至过程控制系统。
2.3 生产线末端测试和功能验证
我们设计了生产线末端（EOL）系统，用于验证产品功能并确保产品已做好发货准备。
功能和性能测试。
电气测试、机械测试和泄漏测试。
扭矩、力和运动验证。
自动评估结果并做出通过/不通过的决定。
将测试结果与零件级可追溯性记录绑定。
3. 柔性制造系统与自动化
YVIMO 设计和部署灵活的制造和自动化系统，为高混合和高变体制造提供高效、可扩展和可重构的生产环境。
这些系统经过精心设计，能够适应不断变化的产品配置、不断发展的生产量和新技术，同时确保强大的过程控制、安全性和长期可维护性。
3.1 柔性装配与生产系统
我们开发了模块化和快速重构设计的自动化和半自动化生产系统。
用于多品种生产的灵活装配线。
机器人和协作机器人单元。
具有快速切换能力的模块化工作站。
可重构工装夹具。
具备未来产品系列和产能提升的可扩展性。
3.2 工业自动化与控制系统
我们实施了强大的工业控制架构，以确保生产车间可靠、安全、可预测的运行。
基于PLC的控制系统。
人机界面和监控系统开发。
运动控制和伺服系统。
工业网络与通信。
用于机器和过程安全的功能安全系统。
3.3 生产线整合、改造和现代化
我们将新的自动化解决方案集成到现有的生产环境中，同时最大限度地减少干扰并保护先前的投资。
新建线路与改建线路整合。
自动化改造和系统升级。
旧控制平台的迁移。
性能优化和周期时间缩短。
与可追溯性和质量体系无缝集成。
4. 虚拟调试和数字验证
YVIMO 设计并实施虚拟调试解决方案，通过高保真数字模型对自动化系统进行早期验证，从而在物理部署之前降低风险、成本和调试时间。
这些解决方案使制造商能够在虚拟环境中验证控制逻辑、机器人运动、安全行为和流程顺序，从而确保可预测的系统性能和更快的生产时间。
4.1 Digital Twin & System Simulation
We develop digital twins that accurately represents the mechanical, electrical, and control behavior of manufacturing systems.
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3D System modeling and kinematic simulation.
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Robotic cell and production line simulation.
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Process flow and cycle time validation.
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Layout optimization and collision analysis.
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Simulation of high-mix and variant-driven production scenarios.
4.2 控制与PLC虚拟调试
我们通过将实际控制代码连接到模拟设备来对自动化逻辑进行虚拟验证。
在虚拟环境下进行PLC代码验证。
虚拟I/O和设备仿真。
顺序、联锁和故障处理验证。
及早发现逻辑和集成问题。
缩短现场调试和启动时间。
4.3 机器人与流程验证
在实际安装之前，我们会对机器人程序和复杂的流程交互进行验证。
离线机器人编程（OPL）和优化。
可达性、周期时间和路径优化。
工装、夹爪和末端执行器验证。
安全区域和协同操作验证。
与柔性制造和检测系统的集成
4.4 虚拟 FAT 和培训
我们利用数字系统模型实现虚拟工厂验收测试 (FAT) 和操作员培训。
客户参与的虚拟工厂验收测试。
系统需求和验收标准的验证。
在虚拟环境下进行操作员和维护人员培训。
减少差旅、停机时间和创业风险。
从虚拟调试到实体调试的无缝过渡。